換熱器是石油化工等行業(yè)廣泛使用的設(shè)備，其中換熱管與管板的焊接是換熱器制造中的 重要工序，所以換熱管與管板的焊接質(zhì)量好壞直接決定著換熱器的質(zhì)量優(yōu)劣和使用壽命。傳統(tǒng)的換熱器中的換熱管與管板的焊接如圖l所示，主要采用角接結(jié)構(gòu)形式，即將換熱管穿入到管板的前端焊接而形成角焊縫。

包括平角焊縫、伸出角焊縫和內(nèi)角焊縫三種接頭形式。這種焊接方法由于換熱管與管板之間存在間隙，且焊縫受到高溫腐蝕性流體的正面沖刷 作用，所以焊縫很容易腐蝕開裂，從而導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命不高。

為了避免工藝介質(zhì)對(duì)焊縫的直接沖刷，減小高溫腐蝕性流體對(duì)換熱管與管板焊縫造成的 破壞，人們開始改變傳統(tǒng)的焊接方式，優(yōu)選采用內(nèi)孔焊接方法來對(duì)換熱管與管板進(jìn)行焊接。該方法先在換熱器的管板上加工圓孔，再在管板的內(nèi)孔焊端加工出環(huán)形凹槽。

使圓孔與凹槽之間構(gòu)成一環(huán)形凸臺(tái)，最后將管子與管板上的環(huán)形凸臺(tái)對(duì)接在一起進(jìn)行內(nèi)孔焊接。 但是該焊接方法由于管板上環(huán)形凹槽的存在，導(dǎo)致環(huán)形凹槽內(nèi)的腐蝕液體無法與殼程介質(zhì)一 起循環(huán)流動(dòng)，所以極易形成積液腐蝕，破壞焊縫并使其難以修復(fù)。